Quy trình MDF

Quy trình MDF

1, chứng khoán

Bước đầu tiên của quy trình sản xuất gỗ là chuẩn bị nguyên liệu. Các thiết bị chủ yếu bao gồm chipper, băng tải đai, máy rây, thang máy gàu, thùng lưu trữ, vv Trong nguyên liệu sản xuất ván sợi cơ bản là nguyên liệu sợi gỗ, nó bao gồm gỗ đường, cành cây, củi, tàn dư, nguyên liệu thô lý tưởng là chất liệu lá kim 60% ~ 70%, chất liệu lá rộng 30% ~ 40%, hàm lượng vỏ cây không vượt quá 5%.

2. Chuẩn bị sợi

Chuẩn bị sợi chủ yếu là tách sợi, là cốt lõi của quá trình sản xuất tấm sợi. Các thiết bị được sử dụng để tách sợi bao gồm thùng dăm gỗ (hoặc thùng sấy sơ bộ), phễu nhỏ, nhà máy nhiệt, thiết bị ứng dụng và nấu chảy parafin, thiết bị định cỡ và đo lường.

Các bước tách sợi:

A: cối xay nóng. Các dăm gỗ đủ điều kiện được vận chuyển đến thùng gỗ dăm, và dăm gỗ được hấp, làm mềm và vận chuyển đến buồng nghiền. Sau quá trình nén nhiệt của dăm gỗ, độ ẩm của gỗ đùn cao hơn ra khỏi nước.

B: sáp. Sáp parafin được làm nóng và tan chảy bởi cuộn hơi. Sáp parafin nóng chảy được dẫn vào dăm gỗ trước khi mài thân buồng qua ống bơm. Sau khi được tách thành sợi, sáp parafin phân bố đều trên bề mặt sợi.

C: kích thước. Nhựa urê-formaldehyd đi vào bể đo kép thông qua bộ lọc và bơm keo, sau đó đi vào bơm vào ống xả để định cỡ sợi. Sợi trong ống xả ở trạng thái dòng chảy tốc độ cao, và chất lỏng keo trở thành nguyên tử và phun đều trên bề mặt sợi. Chất đóng rắn và chất bắt giữ formaldehyd có thể được thêm vào bể cao su để khuấy.

3, khô

Các thiết bị chính cho quá trình sấy sản xuất ván sợi bao gồm máy sấy chính, ống khô, máy tách lốc, thiết bị vận chuyển sợi và thùng sợi khô. Ống xả của máy nghiền nóng hít vào sợi ướt của ống khô và tiếp xúc hoàn toàn với không khí nóng. Sợi được treo trong ống dẫn khí và được vận chuyển bằng luồng không khí. Sợi chạy trong ống khí trong 4 ~ 5 giây để nhanh chóng làm bay hơi độ ẩm của sợi và đạt được độ ẩm cần thiết (8% ~ 12%).

4, đúc

Cửa hàng đúc rất quan trọng trong quy trình sản xuất ván sợi mật độ trung bình (MDF), quy trình bao gồm mặt đường lát, tải trước, cùng với các bộ phận chính, như cạnh, ngang với yêu cầu của quy trình bề mặt là: tính đồng nhất của tấm và độ ổn định của mật độ, độ dày, trọng lượng trên một đơn vị diện tích của tấm điều khiển liên tục ổn định và nhất quán, có độ nén nhất định.

5, ép nóng

Hiện nay, công nghệ ép nóng của ván sợi mật độ trung bình ở Trung Quốc là công nghệ ép nóng nhiều lớp không liên tục.

A: nhiệt độ ép nóng. Việc lựa chọn nhiệt độ ép nóng chủ yếu theo loại và hiệu suất của bảng, loại chất kết dính và hiệu quả sản xuất của máy ép để xác định. Việc lựa chọn nhiệt độ chủ yếu phụ thuộc vào nguyên liệu thô, loài cây, độ ẩm sợi, hiệu suất bám dính, độ dày của tấm, thời gian gia nhiệt, áp suất và các điều kiện thiết bị các yếu tố toàn diện.

B: áp suất nhiệt. Áp suất nóng trong quá trình áp suất nóng thay đổi, áp suất tăng dần để đáp ứng yêu cầu về độ dày của tấm, nghĩa là phải giảm áp suất, và hóa rắn chất kết dính, hình thành các lực liên kết khác nhau giữa các sợi, bay hơi nước Chủ yếu được hoàn thành trong phần áp suất thấp, áp suất của phần áp suất thấp thường mất 0,6 ~ 1,3Mpa.

C: thời gian ép nóng. Việc xác định thời gian ép nóng chủ yếu liên quan đến tính chất và thời gian lưu hóa của keo, chất lượng sợi, độ ẩm của tấm, độ dày, nhiệt độ và áp suất của ép nóng. Thời gian ép nóng thường được biểu thị bằng thời gian cần thiết cho độ dày tấm 1mm.

D: độ ẩm của tấm. Trong quá trình ép nóng, tác dụng của độ ẩm bên trong tấm là tăng độ dẻo của sợi và độ dẫn nhiệt, do đó độ ẩm thích hợp để đảm bảo chất lượng của tấm, kiểm soát chung trong 10%, nếu quá nhiều sẽ làm cho bảng, lớp lõi độ dốc mật độ tăng, chênh lệch lực liên kết giữa sợi lớp lõi, hơi xả xuống, hơi khó loại bỏ, bọt khí bên trong, lớp, nếu quá thấp sẽ làm cho tấm mềm, độ dày lớp rắn, giảm độ bền của tấm .